鋁合金焊接的特點(diǎn):
●鋁合的熔點(diǎn)約為660℃,對(duì)激光的反射率高90?上,如果溫度達(dá)到660℃臨界點(diǎn)則對(duì)激光吸收可達(dá)100?
●是多種元素合成極易氧化、燒灼,有些元素易汽化、燃燒、熔點(diǎn)不同且不可焊接性。
●焊接接頭軟化嚴(yán)重,強(qiáng)度系數(shù)低,這也是阻礙鋁合金應(yīng)用的最大障礙。
●表面易產(chǎn)生難熔的氧化膜(Al2O3其熔點(diǎn)為2060℃),這就需要采用大功率密度的焊接。
●鋁合金焊接容易產(chǎn)生氣孔、熱裂紋。
●線膨脹系數(shù)大,易產(chǎn)生焊接變形。
●鋁合金熱導(dǎo)率大(約為鋼的4倍),相同焊接速度下,熱輸入要比焊接鋼材大4倍以上。
結(jié)論:鋁合金的焊接要求能量密度大、熱輸入小、焊接速度快、各關(guān)鍵焊點(diǎn)實(shí)時(shí)功率可控的高效焊接方法。
產(chǎn)品展示:
AXL-2400CFSP 雙焦點(diǎn)復(fù)合掃描激光焊接機(jī)
單模式AXL-2400CFSP雙焦點(diǎn)復(fù)合掃描激光焊接機(jī)特點(diǎn):
鋁激光焊接的工藝參數(shù)主要有:功率密度、峰值功率、焊接速度、焦點(diǎn)位置、各焊點(diǎn)實(shí)時(shí)功率控制、保護(hù)氣體種類及流量等,它們直接決定著焊縫成形。
1、功率密度
激光的功率密度是決定焊縫熔深的最主要因素。當(dāng)其他工藝參數(shù)保持不變時(shí),隨著功率密度的增大,焊縫深寬比增大。但是如果功率密度過(guò)大,使金屬?gòu)?qiáng)烈汽化,嚴(yán)重?zé)龘p合金,焊縫成型組織的晶粒過(guò)大,焊縫的強(qiáng)度下降。單模式光纖激光器在有效的組合形式及工藝下則更勝任此項(xiàng)任務(wù)。
2、焊接速度
在其他工藝參數(shù)不變的情況下,熔深隨焊速的增加而減小,焊接效率隨焊速的增加而提高。但是速度過(guò)快,到達(dá)焊縫處的線能量密度較低,會(huì)使熔深達(dá)不到焊接要求;速度過(guò)慢,則線能量密度過(guò)高,母材過(guò)度熔化和燒損,降低接頭性能,甚至引發(fā)熱裂紋。因此,對(duì)一特定厚度的鋁合金工件,選擇確定激光功率密度之后,存在著既能維持合適的焊縫深寬比又不會(huì)使工件過(guò)熱的最佳焊速。奧信學(xué)會(huì)了其中奧妙。
3、焦點(diǎn)位置
鋁合金激光焊接的焦點(diǎn)位置與熔深的關(guān)系。我們可以看出,熔深隨焦點(diǎn)位置的變化有一個(gè)跳躍性變化過(guò)程:當(dāng)焦點(diǎn)處于偏離工件表面較大(≥2mm)時(shí),工件表面光斑尺寸較大,因此光束能量密度較低,屬于以熱傳導(dǎo)為主的熔化焊,熔深較淺;而當(dāng)焦點(diǎn)靠近工件表面某一位置時(shí),工件表面入射光束能量密度值增大到臨界值,產(chǎn)生小孔效應(yīng),因此熔深發(fā)生跳躍性增加。經(jīng)試驗(yàn)得到,當(dāng)焦點(diǎn)位置在工件表面上方1mm處時(shí)焊縫熔深最大。
單模式AXL-2400CFSP雙焦點(diǎn)復(fù)合掃描激光焊接機(jī)所焊接樣板: