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軸流風(fēng)扇激光焊接機從開始的薄小零件或器件的焊接到目前大功率激光焊在工業(yè)生產(chǎn)中的大量應(yīng)用。由于激光焊接機具有能量密度高、變形小、熱影響區(qū)窄、焊接速度高、易實現(xiàn)自動控制、無后續(xù)加工的優(yōu)點，近年來正成為金屬材料加工與制造的重要手段，越來越廣泛的應(yīng)用在汽車、航空航天、國防工業(yè)、造船、海洋工程、核電設(shè)備等領(lǐng)域，所涉及的材料涵蓋了幾乎所有的金屬材料。
隨著激光焊接機應(yīng)用的不斷擴大，激光焊的缺點也逐漸顯現(xiàn)出來。

首先，激光設(shè)備價格高昂，一次性投資量大。激光焊本身存在的間隙適應(yīng)性差，即極小的激光聚焦光斑對焊前焊件的加工裝配要求很高，工藝要求嚴(yán)格地定位裝配，典型的最大充許的焊縫間隙不大于材料厚度的0.1倍，這就導(dǎo)致了需要特殊的昂貴的夾具裝置。

其次，激光焊作為一種以自熔性焊接為主的焊接方法，一般不采用填充金屬，因此在焊接一些高性能材料時，對焊縫的成分和組織控制困難。高的焊接速度導(dǎo)致高的凝固速度，這樣在焊縫中可能產(chǎn)生裂紋或氣孔，或得到比傳統(tǒng)焊接方法性能更脆的焊縫。最后，像鋁、銅和金這樣的高反射材料，用YAG激光焊比鋼材焊接要困難得多，而用CO2激光焊則更困難。