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　　激光熔覆機(jī)的故障若仍無法解決，即光路無法調(diào)正，則可能要進(jìn)行機(jī)械結(jié)構(gòu)或部件的校正或調(diào)整、更換。下面總結(jié)了一套激光熔覆機(jī)的故障的問題庫。
　　●畫圓勾邊不閉合是怎么回事？
　　1、調(diào)兩邊皮帶，和橫梁皮帶,使其松緊適度。
　　2、滑塊間隙過大,金屬滾輪磨損。
　　3、同步輪或張緊輪磨損。
　　4、驅(qū)動(dòng)塊或驅(qū)動(dòng)器有問題。
　　5、電機(jī)有問題。
　　●工作過程中自動(dòng)復(fù)位、中途?？?，漏刻，亂刻
　　故障現(xiàn)象：加工過程中，突然自動(dòng)復(fù)位，機(jī)器回到機(jī)械原點(diǎn)，中途有?？?、漏刻、亂刻現(xiàn)象。
　　故障原因：主要原因是控制面板、網(wǎng)線連接線松動(dòng)、主板、接地線不可靠和輕微高壓打火故障引起。
　　●連續(xù)出光、發(fā)光斷斷續(xù)續(xù)、電流不穩(wěn)或不受控制
　　故障現(xiàn)象：均為出光不正常，在高壓側(cè)，串入電流表，可見電流表顯示異常，要不就長(zhǎng)時(shí)間有電流，要不就時(shí)有時(shí)無，有時(shí)還不受控。
　　故障原因：主要原因是激光器類型選擇不對(duì)、主板、接線板、電源或者是控制線連接以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)故障引起。
　　●光斑散、不聚焦、鏡筒發(fā)熱、小車頭出光口有火花
　　故障現(xiàn)象：加工時(shí)能看到激光束呈黃色，且光束粗，光斑為空心光斑，手摸聚焦鏡筒時(shí)，有發(fā)熱感覺。
　　故障原因：
　　1、激光管水溫過高。
　　2、鏡片污染嚴(yán)重。
　　3、激光管支架位置不合理，使管子內(nèi)部變形。
　　4、光路偏，聚焦效果差，它是引起聚焦筒發(fā)熱和小車頭出光口有火花的主要原因。
　　5、鏡片選擇不合理，調(diào)節(jié)焦距時(shí)，沒有考慮加工深度，引起聚焦效果差。
　　6、激光管質(zhì)量問題。
　　●無光，光強(qiáng)弱
　　故障：是指從檢查點(diǎn)開始，故障發(fā)生在從此點(diǎn)開始的前面過程。后級(jí)故障：與前級(jí)故障相反。如：在本例中，先從檢查激光管的放電情況開始，則“前級(jí)故障”是指在激光管、激光電源、控制系統(tǒng)、系統(tǒng)供電、相關(guān)電氣接線等某一環(huán)節(jié)或多個(gè)環(huán)節(jié)中發(fā)生故障。根據(jù)以上控制流程，設(shè)定
　　以上幾點(diǎn)，希望能夠幫助到大家。